雙軸撕碎機刀片發(fā)生擁堵的原因：
1、我們平時的維護沒有到位
在使用完成之后，我們就直接把機器關(guān)掉了，這種做法是錯誤的，因為一些加工的殘渣，可能會對機器造成一些腐蝕性的影響。 所以，我們在加工完成之后，需要及時的做好檢查工作，及時的進行涂抹潤滑油。
2、我們需要及時的做好雙軸撕碎機刀片的檢查工作，假如發(fā)現(xiàn)撕碎機的產(chǎn)值降低時，而質(zhì)料不變時，就要查看下補風(fēng)門是不是到位，撕碎機刀片廠家，管道有無漏風(fēng)等狀況，撕碎機的阻塞也是常見毛病，其分為以下四種情況：
（1）一種也許是機體的規(guī)劃疑問；
（2）是質(zhì)料放入得太快了；
（3）種是出料的管道不暢；
（4）也許質(zhì)料的含水量過高，在作業(yè)時要特別留意軸承，它的溫度過高或許有噪聲等狀況呈現(xiàn)時，通常都是潤滑油或許是軸承蓋與軸的合作過緊，才會有這種狀況。
撕碎機刀片可以在工作時對粉碎室中的物料進行充分有效的細粉碎。撕碎機刀片具有產(chǎn)量高、能耗低、效率快、對排出的物料粉碎均勻的優(yōu)點。撕碎機刀片生產(chǎn)線系統(tǒng)配備除塵設(shè)備，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、油漆皮、紙屑等污染危害降至蕞低，生產(chǎn)的金屬顆粒質(zhì)量好、密度高。南京精德撕碎機刀片是一種噪音低、無污染、操作簡單、維修方便的先進垃圾粉碎設(shè)備。本機廣泛用于加工成對、錫罐、廢金屬、易拉罐、鐵桶等粉碎設(shè)備。這是一種理想的金屬粉碎設(shè)備。
撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造 根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工 對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，撕碎機刀片，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨 對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
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